喷漆系统主要包括上下件助力机构、吹尘装置、输送系统、喷漆机器人、供漆系统（机器人及人工的供漆与清洗）、烘炉、强冷室，电控系统以及满足生产所需的所有工装等，设备的设计、制造应满足生产需要，喷漆设备完工能够投入正常使用。
油漆种类及要求漆膜厚度
底漆：环氧底漆（100±5）℃，30～40分钟烘干；
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（双组份），自干；
面漆：氨基烘干磁漆（100±5）℃，30～40分钟烘干；
底漆：环氧底漆，厚度17～25μm，烘干温度（100±5）℃度，烘干时间30～40分钟。
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（双组份），厚度30～50μm，自干；
面漆：氨基烘干磁漆，厚度17～25μm，烘干温度（100±5）℃，烘干时间30～40分钟，
面漆要求：表面无明显的凹凸不平，允许稍有渐变弧度，应光滑，无花斑，无严重橘皮，每100平方厘米杂质不超过5个，不允许有污物，擦伤、气泡、针孔、流痕等；附着力≤1级
喷涂机器人供漆系统布置于输漆间内。油漆种类：一种环氧底漆（溶剂型漆），2种面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，氨基烘干磁漆）（溶剂型漆），2种清洗剂。供漆系统由储料罐，隔膜泵、搅拌器、输送管路等将材料、调压器等输送至喷涂工位，供料为主循环方式输送。供溶剂系统由储料罐，隔膜泵、输送管路将材料、调压器等输送至喷涂工位。供料罐用于储存油漆、溶剂，料罐配有气动搅拌器。供漆罐采用不锈钢制成，桶盖上装有不锈钢快速无火花锁扣可以确保盖子处于关闭的位置。漆管采用特氟龙管，确保不受漆及稀料的腐蚀，耐用。调压器，背压阀，换色阀选用有名品牌的产品，参数应满足系统使用要求。
