当前焊接机器人的应用占据整个工业机器人应用的45%左右，与焊接的环境以及这个行业密切相关，，由于焊接烟尘、弧光、飞溅的存在，使得焊接的工作环境非常恶劣，焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。所以采用焊接机器人有下列主要意义：
1—焊接机器人可以提高焊接质量,可以保证其均一性。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定作用。机器人焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量是稳定的。
2—的改善了工人的劳动条件。采用机器人焊接工人只是用来装卸工件，远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等。
3--提高劳动生产率。另外随着高速高效焊接技术的应用，使用机器人焊接，效率提高的更加明显。
4—生产产品节拍明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。
利用焊接机器人防止螺母焊接的假焊现象
在使用普通焊接设备焊接螺母的时候，很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一问题，换成了自动化程度更高的焊接机器人，结果确实得到了明显的改善，看来焊接机器人的能力还是更胜一筹。
普通的焊接设备完全是靠人工经验来掌控的，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，一方面要求焊点是稳定的，另一方面要求电源和输送也是稳定的。
焊接机器人就能做到这一点，它可以根据焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。
除了将设备换成焊接机器人之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。
然后在其氧化膜清理之后的三小时内用焊接机器人对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。
