焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人，根据国际标准化组织（ISO）工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulator）具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。
焊接工业机器人使焊接过程自动化，以提高准确性、增强安全性并减少完成每个项目所需的时间。
这种优势使得焊接工业机器人自动焊接过程成为手动金属连接的流行替代方法，一些行业利用这种自动化流程来尽快获得所需的结果。
焊接工业机器人主要用于需要高生产率的行业。通常，点焊和弧焊可以在机器人的帮助下进行。除了电阻点焊和电弧焊工艺外，用于生产目的的两种常见的焊接工艺分别是金属惰性气体 (MIG) 焊接和钨极惰性气体 (TIG) 焊接。
焊接工业机器人使过程自动化，保证了更高的精度、更少的浪费和更快的操作。随着机械设备的广泛应用，焊接工业机器人可以适应包括电弧、电阻和点焊等多种焊接工艺。
较为常见的焊接工业机器人焊接工艺之一是电弧焊工艺，电弧焊是一种焊接过程，其中金属与金属通过电融合在一起，使用直流 (DC) 或交流 (AC) 电流在电极（消耗性或非消耗性）和金属之间形成电弧，使它们熔化并结合在一起。
电阻点焊工艺：电阻点焊是一种焊接工艺，其中使用两个成型的铜合金电极将焊接电流集中到一个点中，同时将板材连接在一起。强行进入一个点的高电流导致金属熔化并形成焊缝，通过在特定位置使用高电流，在焊接过程中不会加热板材的其余部分。
点焊工艺：由于某些材料可以抵抗电流，从而使它们无法进行其他形式的焊接。这种情况经常发生在汽车工业中，用于拼装车身的零件。为了克服这个问题，焊接工业机器人使用电阻焊工艺的变体将一对薄金属板连接在一个点上。
焊接工业机器人使用机械化可编程工具，通过执行焊接和处理零件来完全自动化焊接过程。
诸如气保金属电弧焊等工艺，尽管通常是自动化的，但未必等同于机器人焊接，因为有时需要人工操作以准备材料进行焊接，因此焊接工业机器人经常用于高产量的应用。
焊接工业机器人机器人可以焊接预先编程的位置，由机器视觉引导，或通过两种方法的组合。
然而，事实证明，机器人焊接的诸多优势使其成为一种技术，可帮助许多原始设备制造商提高准确性、可重复性和吞吐量。
